高精度平面磨床是一种用于加工金属材料的机械设备，它采用高精度的磨削技术，可以在工件表面上制造出非常细致、平整的加工效果，能够处理各种形状和大小的工件。可用于制造精密零部件、模具、工具以及与光学元件相关的部件等。它还可以对表面进行打磨、去除凸起和表面缺陷，并使其表面变得更加光滑、均匀和美观。

　　
　　设备描述：
　　
　　1、本体
　　
　　高精度平面磨床及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUISEIKI，TOSHIBA，ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
　　
　　2、传动系统
　　
　　采用C1级滚珠丝杆传动，并具备静压润滑特点，可降低摩擦的交互影响，并可增加刚性和定位精度，较小进给可达0.001mm。
　　
　　3、自动润滑系统
　　
　　机床导轨持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持较佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。
　　
　　4、自动化系统
　　
　　也可根据客户要求定制选择数控进刀系统，并备有众多选购配备可供选择，包括两轴自动砂轮修整器、砂轮自动平衡装置等。
　　
　　5、进给系统
　　
　　研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的双V型轨道搭配自动润滑系统、精密滚珠丝杆、及微步进马达或伺服马达组成，能获平顺运动、以及优异的重复性精度和较长的轨道寿命。
　　
　　6、砂轮主轴
　　
　　砂轮主轴为原装台湾进口主轴，选用FAG-P4级高精密主轴轴承套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎永久的使用寿命。砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。
　　
　　7、小型高精度平面磨床根据客户需要可以选择全数控结构。