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精密平面磨床的操作规范及其常见故障分析

发布时间:2021-10-29   点击次数:31次
  精密平面磨床加工零件精度高,质量稳定。由于定位精度高,重复定位精度高,更容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理,操作精心,零件加工精度高,加工过程中可以进行质量控制。
  
  精密平面磨床操作流程规范:
  
  1、开机前必须带好防护眼镜穿好工作服,扣好衣、袖,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作磨床。
  
  2、操作前,应将工具、量具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
  
  3、开机前检查传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,看各部润滑油系统是否畅通,电子尺是否显示数据。
  
  4、开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的极限挡块,并锁紧。
  
  5、安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须启动吸尘器。
  
  6、启动主轴空转1到2分钟,观察运转情况,应注意砂轮离台面5公分左右高度;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
  
  7、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。
  
  8、搬动磁盘开关吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板固定,防止工件松掉,造成事故隐患。
  
  9、砂轮接近工件时,要用禁止状态碰下工件在挪开,砂轮未离开工件时,不准停止运转,磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,要均匀下刀切削,以防砂轮撞击工件破裂。
  
  10、操作完毕,应先关闭吸尘器或者水箱,将砂轮空转2分钟以上后,切断所有电源,将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好台面及周边清洁工作。连续工作一周以后,应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。
  
  学会了怎么真确操作精密平面磨床后,我们再来了解一些使用过程中常见问题及解决方案:
  
  1、光表面留下伤痕
  
  理由:管制板硬度过大,管制板表面附着或熔化磨成碎屑或砂轮的小块。
  
  应对措施:长期管制板应改为软冷却水渗入可溶性切削油。
  
  2、出现等间隙的螺旋状痕迹
  
  原因:砂轮边缘、导版调整不良、修整速度大、钻石损坏和磨损、钻石保持器松动等间隙螺旋痕迹。
  
  对策:砂轮边缘呈锥形,导板平行。降低修整速度,减少刀具量,改变钻石接触面,交换钻石架稳定保持器。
  
  3、相等或不相等的间隙细纹
  
  原因:修复不良,外部振动。
  
  对策:从砂轮边缘开始修整,修整速度保持一定的振动边缘。
  
  4、深而不规则的痕迹
  
  理由:砂轮松弛。
  
  对策:在凸轮和砂轮之间插入衬里并保持稳定。
  
  5、振动
  
  理由:螺钉松动,砂轮不平衡。
  
  应对措施:重架之使和荷载成均衡分布,使架台平整,重新取得平衡。
  
  6、自激振动
  
  理由:心高过高,支撑板角过大,支撑板角过大,支撑板过薄,支撑板架设不良,支撑板弯曲,磨削量大,磨砂选择不良,磨砂真圆性差,砂轮架设台松弛,心轴松弛,外部振动。
  
  应对措施:降低心高,降低角度,增加厚度,重缩夹紧螺钉,修正支撑刀板,减少磨削增加次数,与砂轮生产厂家商量,在取平衡前后进行调整,螺钉锁定均匀,重锁螺钉,调整调整轮的心轴,重锁保持器交换钻石,隔离外部振动。
  
  7、得不到真圆度
  
  理由:心高过低,支撑刀板角度过小,砂轮硬度大,磨削压力大,粗磨额磨削量大,调节轮松弛,冷却水不足(磨削空心物体时),修正不良。
  
  应对措施:提高心高,增加角度,增加推进速度,使用尖钻石增加修正速度,减少进刀量,以大的推进速度做一次磨削,重锁螺钉调整调整轮的心轴,在接触点良处增加冷却液,重新修正。
  
  8、中部高或中部低
  
  理由:导板调整不当。
  
  应对措施:取导板平行,减少调整轮轴筐的倾斜,增加调整轮修整装置的角度。
  
  

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