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复合磨床对于加工工艺控制要求有哪些方面

发布时间:2021-08-30   点击次数:23次
  复合磨床主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式maxbextx官网首页上完成磨削的难题而专门开发的,具有较高的技术含量。
  
  该类机床顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流,适合了多品种小批量、变品种变批量的生产方式。机床可广泛地应用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削,也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。
  
  加工工艺控制要求:
  
  1、看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。
  
  2、根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。
  
  3、根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
  
  4、装夹,先要将孔内清理干净,涂上润滑脂,孔角度接触面积85%以上,如接触面过小,找自己的主管工段长安排修研后方可继续使用。
  
  5、夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。
  
  6、磨细长工件时,需加中心架。
  
  7、根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。
  
  8、在机床加工过程中,严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时工段长通知维修组长报修,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
  
  9、砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。
  
  10、根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度和表面质量。
  
  11、根据图纸和工艺要求设备部门调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。
  
  12、钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。

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