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内孔磨床如何保证机床程序参数不丢失

发布时间:2021-09-10   点击次数:13次
  内孔磨床主要应用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业,性能稳定、可靠性高,采用主动量仪在线检测加工尺寸,保证尺寸稳定性,尺寸精度合格率达到99%。利用功率或声发射传感器实现监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性,自动检测砂轮直径,保证了砂轮尺寸的准确度,磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制,保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低,可控制在0.5‰以内。利用声发射传感器及机床自身防碰撞功能,发生异常碰撞可迅速反应,降低事故所造成损失,保护人身及机床安全。无需备份电池保持程序,保证机床程序参数不丢失。
 
  可示教的对话式中文操作界面,即便没有经验的人也很容易掌握,便于更换机种及维护,内置机床更换机种图片及维护步骤,新手也很容易进行维护与更换,各部分操作符合人性化,可联网的生产管理系统,自动统计生产数据,方便企业进行数据统计。
 
  内孔磨床锥孔的角度公差与相对于基准的跳动公差要求较高,设计基准为锥柄,拟采用精车后精磨加工,且工艺基准与设计基准正好重合,容易保证尺寸与形位公差的要求。
 
  刀柄是内孔磨床所需要的重要通用部件之一,直接装于主轴上与刀具相联接,精度及动平衡的等级要求高,其质量的好坏直接影响切削加工的可靠性和机床主轴的动平衡,进而影响加工精度和加工的表面质量。因此刀柄须在主轴的锥孔中准确地定位,刀柄装夹头的锥孔与定位的锥柄有较好的同轴度,才能保证夹持的刀具有足够的精度。
 
  以锥柄为基准,既需要准确定位又需要旋转磨削,采用高精度的自动松拉刀的主轴可满足需求,且自动松拉刀的主轴可自动清洁主轴锥孔,保证每次定位的准确性与可靠性。如果更换不同类型的工件时可直接更换所需主轴,主轴直径的变化可以用变径套来调节,驱动主轴的变频器可通过改变参数来实现。
 
  内孔磨床的配置形式受到被加工件的结构形式、加工要求、装夹形式、导向精度及生产率等多种因素的影响。此刀柄的锥孔只有一道工序,但精度要求较高,考虑到加工效率、加工质量及加工成本等要求,采用自产的电控柜、主轴及自主开发的数控系统可满足需求。
内孔磨床

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